So wählen Sie hochwertige Reaktoren aus

Daher bezeichnen einige Branchenkenner den Reaktor lebhaft als enger Begleiter des Kondensators für die Aufrechterhaltung seiner Stärke. Unsere hochwertigen Reaktoren werden im Grunde genommen durch bestimmtFünf wichtige Metriken:
1. Temperaturanstieg
2. Leuchten Sie Lärm
3. Hohe Überstromkapazität
4. Hoche Linearität
5. Hoch in Isolierung

Der Kern des Reaktors
Die Qualität aller Produkte wird durch Rohstoffe, Prozesse und Ausrüstung garantiert. Der Reaktor ist keine Ausnahme. Diese fünf Indikatoren werden hauptsächlich durch zwei Hauptmaterialien und den Herstellungsprozess bestimmt. Einer ist der Kern und der andere ist die Wicklung. Der Preis wird auch hauptsächlich durch diese beiden Faktoren bestimmt.
Warum ist das der Fall? Weil der Reaktor ein großer Metallklumpen ist, der hauptsächlich aus Metallmaterialien besteht. Und die erste wichtige Komponente in Metallmaterialien ist der Kern, da der Kern der Hauptkanal des Magnetkreislaufs des Reaktors ist. Ohne diesen magnetischen Pfad ist der Reaktor nutzlos. Daher bestimmt die Qualität des Kerns direkt oder indirekt die Leistung des Reaktors.
Ein guter Kern kann dem Reaktor die Eigenschaften eines geringen Rauschens, einem niedrigen Temperaturanstieg, einem niedrigen Verlust und einer hohen elektrischen Leistung ergeben. Der Kern besteht aus Siliziumstahlblättern und wird später im Imprägnieren von Vakuum.
Wir müssen uns also auf zwei Punkte konzentrieren: Eine ist die Auswahl der Siliziumstahlblätter und der andere der Herstellungsprozess. Die Siliziumstahlblätter müssen aus großen Fabriken (wie Baostel, Wuhan Iron und Stahl) ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die bereitgestellten Kaltstahlblätter mit niedrigem Verlust mit kaltverrücktem, kaltgeschwundenem, mit niedrigem Verlust gefahrener sind. Gutes Kalt-Siliziumstahl hat eine gute magnetische Permeabilität, und eine gute magnetische Permeabilität bedeutet einen geringeren Verlust, eine geringere Wärmeerzeugung und einen geringeren Einfluss auf den Reaktor. Daher ist ein elektrischer Reaktor mit guten Materialien stabiler. Gleichzeitig wird das Geräusch niedriger, da das Geräusch aus der Hysteresekontraktion der Siliziumstahlblätter stammt.
Gleichzeitig haben hochwertige Siliziumstahlblätter beim Schneiden kleinere Grat. Kleinere Burrs sind visuell ansprechender. Aus elektrischer Sicht sind Burrs leitfähig und können die Isoliermaterialien beschädigen. Daher können bessere Siliziumstahlblätter eine höhere Isolationsleistung gewährleisten.
Darüber hinaus wird der Kern hergestellt, indem die Siliziumstahlblätter nacheinander geschichtet werden. Wir müssen darauf achten, wie die Siliziumstahlblätter geschichtet sind. Wenn die Schicht nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird, zeigen selbst die besten Materialien ihre Vorteile nicht. Erstens müssen die Schichten ordentlich gestapelt werden und die Lücken müssen gut sein, um die Konsistenz des Produkts zu gewährleisten.
Bei manuellem Vorgang wird die Siliziumstahlblätter ungleichmäßig belastet, und die Anzahl der Siliziumstahlblätter in jedem Eisenkern kann ebenfalls inkonsistent und nicht ordentlich sein. Daher muss es maschinell gestapelt und gepresst werden. Wenn dieser Prozess nicht gut durchgeführt wird, wird das Erscheinungsbild in Bezug auf die Ästhetik beeinflusst und die magnetische Permeabilität in Bezug auf die Leistung beeinträchtigt.

Das Drahtmaterial des Reaktors
Nachdem wir den Kern eingeführt haben, sprechen wir über das Material des Drahtes. Dies ist die am häufigsten gestellte Frage von Kunden während unseres Verkaufsprozesses. Unsere Reaktoren werden auch basierend auf dem Drahtmaterial benannt. Aus Sicht der Typ gibt es zwei Kategorien: Drahtreaktoren und Folienwundreaktoren. Aus materieller Sicht: Aluminiumreaktoren, Kupferreaktoren. Hier nehmen wir die Kupferdrahtwunde als Beispiel zur Veranschaulichung.
Schauen wir uns den Vergleich zwischen Kupfer und Aluminium an. Im Vergleich zu Aluminium weist Kupfer eine höhere Dichte und eine bessere Stromleitfähigkeit auf, was wir als gute elektrische Leitfähigkeit bezeichnen. Je besser die elektrische Leitfähigkeit, desto weniger Wärmeerzeugung, geringere Temperaturanstieg und natürlich niedrigerer Verlust und eine längere Lebensdauer. Daher ist Kupfer Aluminium überlegen.
Für Projekte auf ziviler Ebene mit spezialisiertem Design ist auch auch Aluminiummaterial möglich. Für Projekte auf Industrieebene mit großen Lastschwankungen muss Kupfermaterial verwendet werden.
Selbst für Kupfer gibt es rote Kupfer- und gelbe Kupferunterschiede. Rotkupfer ist reiner Kupfer, und gelbes Kupfer wird durch Verarbeitung von Kupfer und Zink hergestellt. Rotkupfer weist eine bessere Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit auf, sodass sogar Kupfer Unterschiede aufweist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es aus Perspektive der Leistung, rotes Kupfer> gelbes Kupfer> Aluminium und aus der Kosten Sicht auch rotes Kupfer> Gelbkupfer> Aluminium ist. Daher können wir beim Kauf nicht einfach die Preise vergleichen. Natürlich bedeutet ein höherer Preis nicht unbedingt eine bessere Qualität. Denn während des Verkaufsprozesses werden Geschäftsfaktoren beteiligt sein. Also müssen wir uns das Material ansehen.
Da die Oberfläche unserer Drahtmaterialien alle mit Farbe behandelt werden müssen (um Isolationszwecke zu erreichen, und der Lackbehandlungsprozess auch ihre eigenen Anforderungen hat, werden wir hier nicht ins Detail gehen), sie wird zu emailliertem Draht verarbeitet, und es ist nicht einfach, von außen zu unterscheiden. So viele Hersteller nutzen diese Lücke, um Kunden zu täuschen, indem sie minderwertige Produkte anstelle von guten verwenden. Mit Aluminium anstelle von Kupfer und noch schlechter, mit gesprühtem Draht oder Seidendraht, ist die Isolationsschicht anfällig für den Abfall und der Wärmewiderstandsniveau ist gering.
Hier ist eine sehr einfache und rohe Methode: Schauen Sie sich nur die Kupferklemmen an oder verwenden Sie ein kleines Messer, um es zu kratzen. Sie können den Unterschied erkennen. Natürlich versuchen wir, dies nicht zu tun. Bei der Zusammenarbeit werden wir versuchen, professionelle und ehrliche Fabriken für Inspektionen vor Ort zu finden.

Transformatorwicklungsprozess
Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie man die Spulen wickelt. Hier gibt es zwei Herstellungsprozesse: Einer ist manuelles Klopfen und die andere ist die Maschinenwicklung. In Bezug auf die Qualität ist die Maschinenwicklung überlegen, da das manuelle Klopfen die Isolationsschicht beschädigen kann und nicht zuverlässig ist.
Nachdem die Spulen ordnungsgemäß gewickelt sind, müssen wir die Kupferklemmen (die Verbindungsleitungen zwischen dem Draht und der Außenseite) herstellen. Der Prozess des Schweißens der Kupferterminals ist sehr entscheidend. Wenn es nicht sicher ist, wie schlechtes Löten oder Ablösung, kann es Schäden verursachen und sogar zu einem Brand führen.
Außerdem wissen wir alle, dass der Transformator ein Gerät mit sehr hoher Wärmeerzeugung ist. Daher muss es eine Überhitzungsschutzmaßnahme geben. Bei der Auswahl eines Transformators muss dieser Punkt notiert werden. Sicherheit ist schließlich keine triviale Angelegenheit.
Die übliche Praxis ist: An einem kleinen Terminal am Transformator befindet sich ein vorinstallierter normalerweise geschlossener Temperaturkontrollsensor (normalerweise bei 120 Grad geschlossen), der die Überhitzungsschutzfunktion erreichen kann. Dieses Terminal ist ein normalerweise geschlossener Kontakt. Wenn die Temperatur des Transformators zu hoch ist, wird dieser Kontakt geöffnet, und dieser Kontakt kann verwendet werden, um die Steuerschaltung abzuschneiden, damit der Transformator den Systembetrieb verlassen kann, wodurch die Sicherheit des Transformators und der Geräte im stromabwärts gelegenen Zweig sichergestellt wird.

Andere Bedenken hinsichtlich Reaktoren
Neben den oben genannten Hauptmaterialien und Herstellungsprozessen müssen auch andere Hilfsmaterialien wie Frames, Isolierpapier, Epoxidbretter und Materialien gute Isolationseigenschaften aufweisen. Diese Faktoren beeinflussen direkt oder indirekt die Qualität des Reaktors. Einige Hersteller, um die Kosten zu senken, können minderwertige Materialien erwerben.
Der endgültige Prozess ist die Dip -Beschichtung. Wir müssen ein 100% iger Eintauchen sicherstellen, um die Produktleistung zu verbessern und das Geräusch zu verringern.